該除塵器結(jié)構(gòu)的特點是:

　　1)由于噴吹裝里設(shè)在除塵器側(cè)面，反吹空氣經(jīng)引射器到達上箱體，在清灰時能對濾袋的各部分產(chǎn)生均勻的前壓力(如圖2所示)，而以往的脈沖袋式除塵器在濾袋上面裝有引射器，濾袋從上到下所受壓力是不均勻的。

　　2兩種不網(wǎng)清灰方法對濾袋的壓力

　　2)由于一個脈沖閥能使一個室清灰，而一個室可安裝直徑為12mm，長3m左右的濾袋16個，這樣就可大大減少脈沖閥的數(shù)量。如MC型120袋的除塵器，過濾面積為90m2,需脈沖閥20個、而LCPM的過濾面積為96m2。只需6個閥。這樣就減少了設(shè)備維修量，使其運行更為可靠。

　　3)因為上箱體沒有噴吹管:引射器，只要打開上蓋板，把濾袋骨架拔出，將濾袋上口的彈簧脹圈擠扁，就可更換此袋，所以安裝、更換濾袋方便、迅速。

　　4)使用低壓脈沖閥及其配套的小型滑片式真空壓力泵，噴吹壓力最低時只需要50kPa，所耗功率為1.6-2.2kW，壓力泵的噪聲小于80dB,使用靈活方便。

　　為了解該除塵設(shè)備的性能，我們進行了低濃度及高濃度的性能試臉，其試臉裝置如圖3所示。試臉前先作出進風口處的靜壓與風量的關(guān)系曲線，試驗時調(diào)節(jié)風機閘板，保持試驗過程中當阻力變化時，通過除塵器的風量(即過診風速)不變。

　　表中工況1的發(fā)塵濃度為188g/m3，過濾速度為2m/min,噴吹壓力為150kPa,脈沖間隔為20秒。這時除塵器阻力保持在700Pa左右。

　　工況2是將噴吹壓力降低到100kPa,發(fā)塵濃度為130.2g/m3:開始時發(fā)塵，不清灰，使除塵器阻力上升到1720Pa.這時再邊發(fā)塵，邊清灰。只清灰一個周期，阻力就降到900Pa,

　　工況3是用小型滑片泵作氣源，噴吹壓力為50kPa,發(fā)塵濃度達到130g/m3時設(shè)備阻力為660Pa,

　　由此可見，側(cè)噴脈沖袋式除塵器不但結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，而且清灰效果好，設(shè)備阻力低。