新的《火電廠大氣污染物排放標準》對于煙塵的控制指標由原來的50毫克/標準立方米下降至30毫克/標準立方米，現有的除塵技術將很難達到規定的排放要求，“尋求更高效的除塵技術”成為業內關注的焦點。而關于PM2.5的爭論，更是讓我國除塵技術加快腳步。

　　“電除塵”與“袋除塵”孰優孰劣的博弈一直就沒有停止過，前者因其能耗過大且難以滿足新標準的排放指標等因素遭人詬病，后者因其壽命短、維護費用高等情況同樣受到質疑，一方面是“‘十二五’末要實現完全電改袋”的消息，另一方面是“不能將電除塵‘一棒子’打死”的聲音，“電袋”之爭看似陷入僵局。

　　“新的國家標準給燃煤電廠使用的電除塵器達標排放帶來很大的難度，增加電場等辦法，其性價比及除塵效率還須進一步驗證，目前最佳的措施有：老電廠已有電除塵器，可通過改造為袋式除塵器或電袋復合除塵器；新電廠可直接采用袋式除塵器，以滿足新的國家排放標準要求。”科林環保裝備股份有限公司證券部周蔚接受《中國電力報》采訪時表示，“目前，專家建議慎用電袋復合技術，袋除塵迎來了前所未有的發展機遇。”

　　除塵“路徑”

　　20世紀70年代電除塵開始在電廠應用，80年代開始快速推廣，到21世紀初，普通干式電除塵在我國燃煤電廠普及。在火電廠的煙塵排放標準提高到50毫克/標準立方米后，普通干式電除塵難以達到排放標準，解決措施是增加除塵器的面積，將除塵器加高，加寬和增加電場數，由于普通干式電除塵對超細微粒收集效率低，當煙塵比電阻不適宜時發生反電暈，以及氣流沖刷和振打引起二次揚塵等問題，單純地增加收塵面積還是不能滿足該排放標準。

　　近幾年，安裝脫硫裝置的機組急速增加，而石灰石-石膏法在吸收液噴淋過程中對煙塵有捕集作用，其除塵率約為50%~80%，前面設置4電場或5電場電除塵，如果煙塵比電阻適中，除塵效率可達到99.6%~99.7%，出口濃度能控制在100毫克/標準立方米左右，加上脫硫裝置的50%以上的除塵效率，最終煙塵排放濃度可以控制在50毫克/標準立方米以內。

　　新標準實施后，結合濕法脫硫，仍選用4電場或5電場的普通干式電除塵已不能滿足要求，上電股份安全生產部環保專業高級主管徐小明告訴《中國電力報》：“對于部分3電場的鍋爐，基本上只能進行布袋除塵改造。對于4電場靜電除塵器，準備進行電源改造。現在的問題是，濕法脫硫而沒有安裝GGH的脫硫系統，在煙囪出口會出現‘石膏雨’現象，這部分東西是從脫硫塔以后形成的，與靜電除塵沒有關系，但是目前缺少解決辦法；煙塵濃度達到30毫克/立方米，已經接近現有煙塵分析方法的下限，誤差很大，據說誤差在100%左右，重點地區要達到20毫克/立方米，幾乎無法測準。”

　　“電袋”之爭

　　袋式除塵是與電除塵截然不同的一種高效除塵技術，利用纖維材料（濾袋）的過濾作用將煙塵捕集，特點就是除塵效率高，實際應用除塵效率可達到99.99%以上，經濾袋過濾后，煙氣含塵濃度一般都低于30毫克/標準立方米，甚至是10毫克/標準立方米以下。早在20世紀80年代到90年代早期，國內就進行了袋式除塵器的推廣試驗工作，隨著《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223-2003的實施，袋式除塵器在燃煤電廠的應用日益增多，國內一些環保企業紛紛引進和研發，已完全掌握該技術。

　　“燃煤電廠除塵效率最高的除塵器是袋式除塵器。袋式除塵器在超微細粉塵捕捉方面更具優勢，除塵效率達到99.99%，并且，袋式除塵器濾袋表面的粉塵層能夠與煙氣中的酸性氣體進行中和反應，起到輔助脫硫、去除二惡英等作用。”周蔚介紹說。

　　事實上，袋式除塵在凈化效率、運行能耗、設備造價、占地面積等方面都優于電除塵，而且在社會效益、環境效益、經濟效益等方面更是具有不可比擬的優勢，只是在運行維護與設備阻力方面略遜于電除塵。

　　電除塵阻力小，運行維護費用小；袋式除塵器效率高，阻力大；電除塵對煙塵特性敏感，適宜范圍小；袋式除塵適合任何煙塵特性；袋式除塵器濾袋壽命短，不超過30000小時，每3~4年布袋就需全部更新一次；兩者在現階段排放標準下，投資大體相當，運行維護費用袋式除塵器略高。近年來，不少專家與用戶通過工程實踐證明，“火力發電廠鍋爐尾部煙氣處理采用布袋除塵器是完全可行的，除塵效率高，一次性投資省，設備占地小(相對于4電場以上電除塵器)，運行成本及排污收費低。尤其是由于制造技術的發展，濾袋的腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決，為袋式除塵器的應用提供了有力保證。另外，由于布袋除塵器的運行、故障及異常診斷均采用自動化監控管理，其操作管理均較簡便。”正如周蔚所預測的：“采用除塵效率最優的袋式除塵技術必定是未來的發展趨勢。”